Refroidi et propre, le HiflexDRIVE élimine les difficultés de dissipation calorifique des moteurs hygiéniques

Le HiflexDRIVE utilise la technologie PMSM pour éliminer les pertes de chaleur du rotor de 100 % et réduire les pertes totales de 25 %.
Il est essentiel que tout équipement fonctionnant sur une ligne de production d'aliments et de boissons soit conçu selon des critères d’hygiène. Cela inclut les moteurs qui entraînent les convoyeurs. Cependant, les caractéristiques requises pour obtenir une conception de moteur hygiénique peuvent présenter des difficultés en matière de dissipation de la chaleur qui peuvent avoir une incidence négative sur la fiabilité des unités à induction et menacer la disponibilité.
Bauer Gear Motor propose une solution grâce à sa gamme HiflexDRIVE de moteurs hygiéniques aseptisés à revêtement en acier inoxydable, dotés de la technologie de moteur synchrone à aimant permanent (PMSM) pour garantir une résolution efficace des problèmes de chaleur.
Caractéristiques de conception du moteur hygiénique
Les moteurs utilisés dans les applications d'hygiène doivent présenter plusieurs caractéristiques intrinsèques pour fonctionner dans un environnement hautement réglementé. Les lavages à grande eau sont fréquents sur toutes les lignes de production d'aliments et de boissons afin de préserver la qualité des produits et la conformité à la législation. Par conséquent, l’extérieur du moteur doit être lisse pour accélérer ce nettoyage et éliminer les zones où des contaminants et des bactéries pourraient se propager. Naturellement, un indice de protection élevé est également essentiel.
Par conséquent, les caractéristiques de conception traditionnelles qui facilitent le refroidissement dans les moteurs à induction standard doivent être supprimées. Les ailettes de refroidissement présentent des zones plus difficiles à nettoyer pendant les lavages à grande eau, offrant aux bactéries une cachette supplémentaire. Les ventilateurs compromettent davantage le design extérieur lisse, tout en présentant un risque de propagation de contaminants pendant le fonctionnement.
Choisir un matériau de construction qui est un bon conducteur de chaleur pourrait être une solution. Cependant, les options en matière de matériaux hygiéniques sont limitées. L’acier inoxydable, un matériau souvent choisi pour l’extérieur des moteurs hygiéniques, est peu efficace dans la dissipation de la chaleur, ce qui aggrave le problème. Le surdimensionnement du moteur pourrait améliorer la dissipation de la chaleur, mais dans le cas de l’acier inoxydable, cela augmenterait considérablement le poids en apportant peu d’avantages. Pour les moteurs à induction qui produisent naturellement de la chaleur pendant le fonctionnement, les exigences de conception hygiénique présentent un réel risque en matière de fiabilité en raison d’un refroidissement insuffisant.
Problèmes de boîtier
Une solution à ce problème de chaleur du moteur à induction pourrait être de placer le moteur dans un boîtier de confinement séparé et hygiénique. L’installation serait donc conforme aux réglementations sur les lavages à grande eau, tandis que le moteur lui-même bénéficierait toujours des méthodes de refroidissement traditionnelles.
Cependant, cela est contre-productif à long terme. Bien que le boîtier de confinement fasse l’objet d’un nettoyage externe régulier, il collecte la saleté à l’intérieur pendant le fonctionnement à long terme, ce qui nécessite un lavage supplémentaire. Par conséquent, le boîtier de confinement devra être démonté pour qu'un nettoyage soit effectué, ce qui entraînera plus de risques en matière de distribution des germes et de contamination du produit. Des exigences de nettoyage accrues réduiront également la productivité.
L’espace est un facteur essentiel dans toute installation de production d'aliments et de boissons. Pour garantir une utilisation efficace de l’espace et faciliter l’accès à la ligne de production, il est important de choisir un équipement compact. Cependant, un moteur à l’intérieur d’un grand boîtier de confinement prend un espace inutile. Cela compromet à la fois la conception de la ligne de production et l’efficacité globale de l’espace dans l’usine.
Idéalement, un moteur hygiénique a besoin d’une conception compacte et facile à nettoyer qui élimine les problèmes de dissipation de la chaleur.
Propre et frais

Il est essentiel que tout équipement fonctionnant sur une ligne de production d'aliments et de boissons soit conçu selon des critères d’hygiène. Cela inclut les moteurs qui entraînent les convoyeurs.
Bauer Gear Motor, une marque dominante d’Altra Industrial Motion Corp., a relevé les défis uniques de la conception de moteurs pour les environnements hygiéniques en éliminant complètement le besoin de dissipation de la chaleur du moteur à induction. Le HiflexDRIVE utilise la technologie PMSM pour éliminer les pertes de chaleur du rotor de 100 % et réduire les pertes totales de 25 %. Il élimine la nécessité des ventilateurs de refroidissement et des ailettes qui maintiennent la fraîcheur d'un moteur à induction traditionnel. Par conséquent, l’extérieur lisse du HiflexDRIVE n’entraîne aucune perte de chaleur, tout en offrant des performances hygiéniques exceptionnelles. En plus de bénéficier de la conception à revêtement aseptisé, cette élimination des pertes de chaleur garantit également que l’option de matériau en acier inoxydable ne doit pas faire face à des problèmes de dissipation de la chaleur.
Grâce aux avantages inhérents à la technologie PMSM et à un moteur lisse et hygiénique à l’extérieur, le HiflexDRIVE ne nécessite aucun boîtier de confinement supplémentaire. Il ne nécessite aucun nettoyage spécialisé au-delà des routines de lavage habituelles, ce qui contribue à améliorer la disponibilité de la production. Un indice de protection pouvant aller jusqu’à IP69K garantit l’adéquation même aux lavages à grande eau les plus rigoureux. En l’absence de boîtier de confinement à démonter pour le nettoyage, les risques de contamination sont encore réduits. Une conception compacte avec une densité de puissance élevée garantit également que le HiflexDRIVE n’occupe pas trop d’espace sur la ligne de production, améliorant ainsi l’efficacité de l’espace et optimisant la conception de l’équipement.
L’efficacité est une autre caractéristique du HiflexDRIVE. Offrant une amélioration totale de l’efficacité d'au moins 10 %, le HiflexDRIVE permet de réduire les coûts énergétiques et contribue à réduire l’empreinte carbone des opérations de production d’aliments et de boissons. En outre, il aide les opérateurs à compenser les futures augmentations des coûts de l'énergie. Des moteurs avec un rendement allant jusqu’à IE5 sont disponibles. Étant donné la quantité de convoyeurs requise pour la fabrication d’aliments et de boissons, cette amélioration de l’efficacité permet de réaliser d’importantes économies.
Plus d’objectifs opposés
Grâce à des décennies d’expérience dans la fourniture de moteurs hygiéniques pour répondre aux besoins des fabricants d'aliments et de boissons du monde entier, Bauer Gear Motor a défié le paradoxe d’une dissipation de chaleur adéquate et d’un extérieur hygiénique et lisse au sein du même moteur. L’HiflexDRIVE offre un fonctionnement frais et efficace avec un nettoyage facile, ce qui signifie que les responsables de la production d’aliments et de boissons n’ont pas à s’inquiéter de la surchauffe de la ligne de production.