洁净小温升 HiflexDRIVE 消除了卫生电机的散热挑战
HiflexDRIVE 采用 PMSM 技术，将转子的热损耗降低 100%，总损耗降低 25%。
在食品与饮料生产线上运行的任何设备都必须符合卫生标准。这包括驱动输送机的电机。但是，实现卫生电机设计所需的功能会带来散热挑战，可能影响感应装置的可靠性，对正常运行时间造成威胁。
Bauer Gear Motor 通过 HiflexDRIVE 系列无菌涂层与不锈钢卫生电机提供了一种解决方案，这种电机采用永磁同步电机 (PMSM) 技术，可确保有效解决热量问题。
卫生电机的设计特点
卫生应用中的电机必须提供若干固有功能，才能在严格监管的环境中运行。冲洗常见于食品与饮料生产线，保证产品质量和合规性。因此，电机外部必须光滑，加快清洁过程，并消除污染和细菌可能繁殖的区域。当然，高防护等级也是关键。
因此，在标准感应电动机中，传统的设计特点虽然有助于冷却，但必须省略。散热片存在的区域在冲洗时更难清洁，为细菌滋生提供了更多机会。而且，风扇会影响平滑的外部设计，同时也存在运行中传播污染物的风险。
选择一种导热性能好的结构材料可能是一种解决方案。但是，卫生材料选择有限。不锈钢是卫生电机经常选择的一种外部材料，散热效果不佳，使问题更加严重。扩大电机尺寸可改善散热效果，但对于不锈钢而言，这会大幅增加重量，效果不大。对于在运行中自然产生热量的感应电机，由于卫生设计的要求，制冷不足会带来实际的可靠性风险。
外壳问题
这种感应电机热问题的解决方案可能是将电机放置在单独的卫生密封外壳内。这样，该装置符合冲洗法规要求，而电机本身仍将受益于传统的冷却方法。
但是，从长远来看，这样做会产生不利影响。虽然密封外壳会定期进行外部清洁，但在长期运行期间，会在内部积攒污垢，需要额外的清洗。因此，要执行此操作，需要拆卸密封外壳，这会增加细菌分布和产品污染的风险。提高清洁要求也会降低生产效率。
在任何食品与饮料生产设施中，空间都是非常重要的。为确保高效利用空间和方便接触生产线，选择紧凑型设备很重要。然而，采用大型密封外壳的电机会占用不必要的空间。这不仅会影响生产线的设计，也会影响工厂的总体空间效率。
在理想情况下，卫生电机需要紧凑、易于清洁的设计来消除散热问题。
洁净小温升
在食品与饮料生产线上运行的任何设备都必须符合卫生标准。这包括驱动输送机的电机。
Bauer Gear Motor 是 Altra Industrial Motion Corp. 的领先品牌，通过完全消除感应电机散热需求，解决了为卫生环境设计电机时所面临的特殊难题。HiflexDRIVE 采用 PMSM 技术，将转子的热损耗降低 100%，总损耗降低 25%。这样就不需要使用冷却风扇和散热片来维持传统感应电机的冷却。因此，HiflexDRIVE 的光滑外部不会产生散热，同时提供出色的卫生性能。除了有利于无菌涂层设计，这种消除热损耗的方法还确保不锈钢材料选件无需应对散热问题。
PMSM 技术的固有优势和光滑卫生的电机外部意味着 HiflexDRIVE 无需额外的密封外壳。除了通常的冲洗程序外，HiflexDRIVE 不需要任何专门的清洁，这有助于提高生产正常运行时间。防护等级高达 IP69K，确保适用于最严格的冲洗工作。无需拆卸密封外壳进行清洁，进一步降低了污染风险。高功率密度的紧凑设计还确保 HiflexDRIVE 不会占用生产线上过多的空间，提高了空间效率，并优化了设备设计。
追求效率是 HiflexDRIVE 的另一个特点。HiflexDRIVE 可使总效率提高 10% 或以上，降低了能源成本，有助于降低食品与饮料生产运营的碳排放量。此外，它还能帮助经营商抵消未来能源成本的增加。电机的效率等级可达到 IE5。考虑到食品与饮料生产所需的输送机数量，这种效率提高极大地节省了成本。
不再是两个对立的目标
Bauer Gear Motor 凭借数十年来为全球食品与饮料生产商提供卫生电机的经验，对同一台电机内充分散热与光滑卫生外部之间的矛盾提出了挑战。HiflexDRIVE 采用易于清洁的设计，可实现高效小温升运行，这意味着食品与饮料生产经理无需担心生产线上过热的问题。